Tessuto di poliestere in lana puntato con ago

Quando viene applicato il processo di aghi per adattarsi al tessuto, gli aghi spinati vengono utilizzati per trafiggere ripetutamente gli strati di fibra, causando l'impianto tra loro le fibre. Durante questo processo, le fibre vengono riorganizzate e intrecciate, formando una struttura compatta. Questo processo può controllare efficacemente lo spessore e la densità del tessuto, consentendole di soddisfare i requisiti per la rigidità e la consistenza nella produzione di tute. Il tessuto adatto a pugni con l'ago ha una struttura compatta e i legami tra le fibre sono fermi. Questa struttura compatta conferisce il tessuto con una resistenza relativamente alta, consentendo di resistere a operazioni come il taglio e il cucito durante il processo di produzione della tuta senza essere facilmente deformati o danneggiati. Nel frattempo, ha anche un certo grado di stabilità e può mantenere la forma della tuta durante il processo di usura.

Il tappeto a maglia perforato con un pugno di ago ha una struttura unica. La parte a maglia fornisce elasticità e una sensazione confortevole sotto i piedi, mentre la parte degli aghi aumenta la forza e la durata del tappeto. Lo stretto intreccio delle fibre consente al tappeto di resistere al calpestio e all'attrito quotidiani e non è facilmente deformato o danneggiato. Il tappeto in maglia a punta di ago adotta una combinazione dei processi di aghi e maglieria. In primo luogo, il processo di maglia viene utilizzato per formare la struttura di base del tappeto. Attraverso il loop e l'intrelatura dei filati, un certo grado di elasticità e morbidezza viene impartito al tappeto. Quindi, il processo di aghi viene eseguito su questa base, inserendo le fibre nella struttura a maglia e rendendo le fibre intrecciate l'una con l'altra, migliorando così la stabilità strutturale e lo spessore del tappeto.

La struttura del feltro puntato con ago è relativamente uniforme. Le fibre sono distribuite in modo piuttosto disordinato ma strettamente intrecciato. Questa struttura offre l'ago puntato per una buona flessibilità e un certo grado di forza. Può essere trasformato in diversi spessori e densità in base ai requisiti per soddisfare le esigenze di vari scenari di applicazione. Durante il processo di produzione, le fibre vengono immesse nella macchina degli aghi e gli aghi spinati perforano ripetutamente e impigliano le fibre, formando gradualmente un corpo in feltro compatto. In questo processo, non sono necessari processi complessi come la rotazione e la tessitura e l'efficienza di produzione è relativamente elevata, trasformando direttamente le fibre in materiali in feltro.